





加工精度
石墨材料的热膨胀系数小,铜材料的热膨胀系数是石墨材料的4倍,因此在放电加工中石墨电极相比铜电极不易发生变形,可获得更的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分时,局部高温容易使铜电极发生弯曲变形,而石墨电极不会这样;对于深径比大的铜电极,在加工设定时还需要补偿一定的热膨胀值来修正尺寸,而石墨电极不需要。


例如,石墨板/石墨块的总孔隙率为25-32%,碳产品的总孔隙率为16-25%。大量气孔的存在必然会对产品的物理化学功能产生影响。一般来说,产品添加的孔隙率,堆积密度(密度)削减,耐高温石墨板,添加的比电阻,机械强度下降,在必定温度下,以加快耐腐蚀性的氧化率下降,气体或液体可透过的简单。一般来说,产品添加的孔隙率,堆积密度(密度)削减,添加的比电阻,机械强度下降,在必定温度下,以加快耐腐蚀性的氧化率下降,石墨板进口,气体或液体可透过的简单。

电极制作难度
石墨材料的机械加工性能好,电镀用石墨板,切削阻力仅为铜的1/4,在正确的加工条件下,铣削加工石墨电极的效率是铜电极的2~6倍。石墨电极容易清角,可以将平时要由多个电极完成的工件设计成一个整体电极来加工。石墨材料的颗粒组织结构,东莞石墨板,使得电极铣削成型后不会产生毛刺,对于复杂造型不便于去除毛刺的情况直接满足使用要求,省去了人工对电极进行抛光的工序,避免了抛光导致的形状改变、尺寸误差等。

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