石墨制品厂商-佛山聚鑫隆石墨-广州石墨制品

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    2022-5-31

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铝铸件热裂纹的产生,主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力,大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化,失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸,形状呈锯齿形,表面较宽,内部较窄,石墨制品供应商,有的则穿透整个铸件的端面。




不同铝合金铸件产生裂纹的倾向也不同,这是因为铸铝合金凝固过程中开始形成完整的结晶框架的温度与凝固温度之差越大,合金收缩率就越大,产生热裂纹倾向也越大,石墨制品厂商,即使同一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等因素产生热裂纹倾向也不同。生产中常采用退让性铸型,或改进铸铝合金的浇注系统等措施,使铝铸件避免产生裂纹。通常采用热裂环法检测铝铸件热裂纹。


石墨机器设备应用时要注意什么

1、运送、起吊时要轻吊小心轻放,不可碰地拖拽,石墨件不可用撬杆撬起或用镀锌钢丝绳立即绑扎,石墨制品加工,对外露于金属材料外壳外的石墨预制构件要采用保障措施。

2、在总安装后,如要对钢机壳开展电焊焊接或氧割时,应---石墨件及液压密封件的安全性(可在外壳内注水),不然应将石墨件取下。

3、对接法兰盘外接时,不可强制性安裝,上紧地脚螺栓时,用劲应对称性匀称。

4、开闭机器设备进出口贸易闸阀应迟缓,防止原材料明显冲击性。

5、应用的物质、温度和工作压力范畴应严苛依照设计方案要求,不可过热、过压应用和温度、工作压力剧变。








除气旋转精炼常用的方式是除气精炼和喷粉精炼,原理是向炉底通入惰性气体或者精炼剂,精炼剂很轻,惰性气体或者精炼剂从炉底喷出开始上升,上升过程带走铝液中的氢和浮渣,从而达到净化铝液的目的。除气精炼用到的除气机通过电机带动法兰盘,广州石墨制品,法兰盘与石墨转子连接转动。一般的石墨转子寿命比较短,容易腐蚀断裂,对此,石墨转子在高温高压下浸入一种介质,再烧结固化,提高其使用寿命,这类石墨主要依靠进口,成本高。

旋转喷粉精炼效果比较好,但容易堵塞石墨转子,生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼,气体接到法兰盘上,法兰盘在电机带动下开始转动,石墨转子随着法兰盘一起转动,转速为 400~600 r/min,惰性气体流量控制在15~25 l/min,氮气为 20~40 l/min,压力(0.4±0.1)mpa。操作过程先打开气阀,然后缓慢下降除气机,直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100~150 mm,之后开起电机,开始除气精炼,精炼时间为 10~20 min。为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡,在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板,减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时---气泡细小、效果好、分散度高,这样既可---除气效果,又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象,避免二次吸气。除气完成后,关闭电机,提升石墨转子离开液面,然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂,除气过程产生铝渣漂浮在表面,需要打出渣灰,用工具在转浇包中舀出滤液,建议距液面 50 mm 以下,快速平稳倒入两个坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固;另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空,真空压力必须达到 8 mpa,抽真空时间为 3~4 min,放入水中冷却,取出擦干,按先常压后抽真空进行密度当量测量,密度当量越小,铝液含氢越低,除气精炼效果越好,根据不同产品对密度当量有不同的要求,密度当量不合格需重新精炼





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