





传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火,石墨转子定制,以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术,在传统工艺的基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而---模具性能,提高模具寿命。
热处理技术改进的另一个发展方向,是将传统的热处理工艺与---的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗,石墨转子供应,与常规淬火、回火工艺相结合的nqn(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化,不但得到较高的表面硬度,广州石墨转子,而且有效硬化层---增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高,从而使得压铸模具在获得---心部性能的同时,表面和性能大幅提高。


石墨模具在工业中可以作为压模和铸模使用。由于它的热膨胀系数比较小,而且耐热耐冷性能好,所以能作为各种玻璃器皿的铸模使用,还能节省大量的金属。石墨模具在工业中可以作为润滑和耐磨材料使用。因为在高温高压等条件下用润滑油来---滑动部件的耐磨性几乎不可能,但是石墨模具却可以。 石墨模具在工业中作为耐火材料使用。由于石墨模具的耐高温和耐腐蚀性比较好,所以很多很多冶金炉内衬可用炭块砌筑。

现代石墨加工工业对石墨产品要求向两方面发展:一是要求晶体大鳞片达到高纯,二是要求石墨产品颗粒达到超微细(如小于1μm或0.5μm)。已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工生产线,石墨转子报价,提纯方法主要是化学提纯。石墨化学提纯成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在700℃下熔融后,经洗涤到中性,再加---处理、洗涤,使石墨含碳量达到98%——99%。也有厂家采用氢氟l酸处理生产高纯石墨。


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